Riksa Uji Crawler Crane

Riksa uji crawler crane adalah proses inspeksi mendalam yang dilakukan untuk memastikan bahwa alat berat ini memenuhi standar keselamatan dan kinerja yang telah ditetapkan. Proses ini tidak hanya terbatas pada pemeriksaan komponen utama seperti boom, sistem hidrolik, kabel pengangkat, serta komponen mekanis lainnya, tetapi juga mencakup standar yang berlaku untuk riksa uji pesawat angkat dan pesawat angkut secara umum. Riksa uji memastikan bahwa semua bagian bekerja dengan baik tanpa tanda-tanda kerusakan atau keausan yang dapat menyebabkan kecelakaan di tempat kerja. Hal ini sangat penting, karena crawler crane merupakan salah satu jenis pesawat angkat yang digunakan untuk mengangkat beban berat, dan kinerja alat ini harus sejalan dengan peraturan keselamatan yang sama dengan pesawat angkat dan angkut lainnya. Selain itu, inspeksi juga mengevaluasi kestabilan crane, mengingat alat ini digunakan untuk mengangkat beban yang sangat berat di berbagai medan, sehingga kepatuhan terhadap standar keselamatan pesawat angkat dan angkut menjadi faktor utama dalam memastikan keamanan operasional.

Riksa uji juga membantu mendeteksi masalah yang tersembunyi sebelum menjadi lebih serius, seperti keretakan pada struktur atau kebocoran pada sistem hidrolik. Proses ini biasanya dilakukan oleh tenaga ahli dari PJK3 yang memiliki sertifikasi dan keahlian dalam menangani inspeksi alat berat. Setelah riksa uji selesai, crawler crane yang lolos pengujian akan mendapatkan sertifikat yang menandakan bahwa alat tersebut aman untuk digunakan. Dengan melakukan riksa uji secara berkala, perusahaan dapat mengurangi risiko kecelakaan kerja, meningkatkan umur pakai alat, serta memastikan efisiensi operasional di lapangan.

PJK3 adalah singkatan dari Perusahaan Jasa Keselamatan dan Kesehatan Kerja, yakni sebuah entitas yang diakui oleh pemerintah untuk memberikan layanan yang berkaitan dengan keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Perusahaan ini bertanggung jawab dalam memastikan bahwa setiap aspek keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan industri telah memenuhi standar yang ditetapkan oleh peraturan perundang-undangan. PJK3 menyediakan layanan konsultasi, pelatihan, inspeksi, dan pengujian peralatan untuk memastikan kepatuhan terhadap syarat-syarat K3.

PJK3 Riksa Uji PT. Cipta Mas Jaya berkomitmen untuk memaksimalkan perlindungan infrastruktur melalui pemeriksaan dan pengujian crawler crane. Dalam proses ini, PT. Cipta Mas Jaya selalu menggunakan standar pengujian yang ditetapkan oleh pemerintah, memastikan setiap tahap inspeksi dilakukan sesuai dengan regulasi yang berlaku. Pengujian meliputi pengukuran kinerja crawler crane, evaluasi sistem penggerak dan kontrol, serta pemeriksaan material dan komponen yang digunakan. Dengan menerapkan prosedur ketat dan teknologi terbaru, PT. Cipta Mas Jaya menjamin bahwa sistem crawler crane berfungsi dengan optimal, mendukung kelancaran proyek konstruksi, serta menjaga keamanan dan keselamatan lingkungan kerja.

A. Pengenalan Crawler Crane

Crawler crane adalah salah satu alat berat yang digunakan dalam berbagai proyek konstruksi, terutama yang melibatkan pemindahan material dengan bobot besar. Alat ini menggunakan rangkaian roda rantai (crawler) untuk memberikan stabilitas pada berbagai permukaan tanah, memungkinkan crane untuk beroperasi di medan yang sulit dan beban yang berat. Seiring dengan pentingnya fungsionalitas alat ini, riksa uji atau inspeksi berkala menjadi kunci dalam memastikan keselamatan dan kinerja crane tetap optimal.

Crawler crane bergerak menggunakan sistem track atau rantai yang dikenal sebagai “crawler,” yang memungkinkan crane ini untuk bergerak di berbagai jenis medan, termasuk medan yang tidak rata, berlumpur, atau berbatu. Berbeda dengan crane beroda, crawler crane memiliki stabilitas yang lebih baik karena sistem rantainya, membuatnya cocok untuk pekerjaan di area dengan kondisi tanah yang kurang stabil.

Prinsip kerja crawler crane terletak pada kombinasi dari boom (lengan utama crane), winch (mesin pengangkat), kabel, dan sistem hidrolik yang memungkinkan alat ini mengangkat beban dengan presisi. Boom biasanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi dan dapat diperpanjang atau diubah sudutnya sesuai kebutuhan. Pengoperasiannya dilakukan dengan mengendalikan winch yang memutar kabel pengangkat, sehingga boom dapat bergerak untuk mengangkat atau menurunkan beban. Sistem hidrolik digunakan untuk menggerakkan berbagai komponen crane, termasuk pengaturan boom dan pergerakan crawler itu sendiri. Dengan prinsip kerja ini, crawler crane mampu mengangkat beban yang sangat berat, seperti balok baja, komponen bangunan, atau alat industri lainnya, dan memindahkannya dengan aman ke lokasi yang diinginkan.

Keunggulan utama dari crawler crane adalah kemampuannya untuk bergerak dengan beban tanpa perlu dipasang ulang, yang sangat efisien untuk proyek yang memerlukan mobilitas tinggi. Namun, karena ukurannya yang besar, crawler crane memerlukan perencanaan yang matang untuk diangkut dan dioperasikan, serta pemeliharaan berkala melalui riksa uji untuk menjaga keandalannya.

B. Bahaya dari Crawler Crane yang Tidak Diuji

Penggunaan crawler crane yang tidak menjalani riksa uji dan inspeksi berkala dapat menimbulkan berbagai risiko berbahaya yang berdampak pada keselamatan pekerja, alat, serta lingkungan proyek. Salah satu bahaya utama adalah potensi kegagalan mekanis pada komponen vital seperti boom, winch, atau sistem hidrolik. Tanpa pemeriksaan rutin, komponen-komponen ini bisa mengalami keausan, korosi, atau retak yang tak terdeteksi, yang pada akhirnya dapat menyebabkan kecelakaan serius seperti jatuhnya beban berat. Kegagalan boom atau kabel pengangkat, misalnya, bisa menyebabkan material yang diangkat jatuh secara tiba-tiba, mengancam nyawa pekerja di sekitar dan merusak properti di lokasi kerja.

Selain itu, crawler crane yang tidak diuji secara berkala juga berisiko mengalami ketidakstabilan saat beroperasi, terutama di medan yang tidak rata. Sistem rantai crawler yang aus atau tidak terkalibrasi dengan baik dapat menyebabkan crane tergelincir atau kehilangan keseimbangan saat mengangkat beban berat. Ketidakstabilan ini dapat menyebabkan crane terguling, yang tidak hanya mengancam keselamatan pekerja tetapi juga berpotensi menimbulkan kerugian material yang besar. Tanpa inspeksi yang menyeluruh, operator juga tidak dapat memastikan bahwa sistem keselamatan seperti rem, alarm, atau sensor beban berfungsi dengan baik. Hal ini memperbesar peluang kecelakaan di lapangan.

Bahaya listrik juga merupakan risiko yang serius jika crawler crane tidak diuji. Crane sering beroperasi di dekat sumber listrik atau kabel tegangan tinggi, dan tanpa pemeriksaan pada isolasi dan grounding yang tepat, risiko kecelakaan listrik meningkat. Kegagalan sistem grounding dapat menyebabkan operator atau pekerja terpapar sengatan listrik yang fatal. Mengingat dampak serius yang bisa terjadi, riksa uji berkala oleh tenaga ahli yang bersertifikat, seperti PJK3, sangat penting untuk mencegah insiden berbahaya dan menjaga agar crawler crane tetap aman, efisien, dan sesuai standar keselamatan kerja.

C. Komponen yang Diperiksa dalam Riksa Uji Crawler Crane

Riksa uji crawler crane merupakan prosedur yang sangat penting dalam memastikan keselamatan operasional alat berat ini. Pemeriksaan dilakukan secara menyeluruh terhadap komponen-komponen vital untuk mengidentifikasi potensi risiko yang dapat memengaruhi kinerja maupun keselamatan. Setiap komponen harus berada dalam kondisi optimal agar crawler crane bisa berfungsi secara efektif dan aman di lapangan, terutama karena crane ini biasa digunakan untuk tugas berat di lokasi konstruksi yang penuh risiko.

Salah satu komponen utama yang diperiksa dalam riksa uji adalah

• struktur rangka dan boom. Struktur ini harus kuat dan bebas dari keretakan atau deformasi yang dapat membahayakan kestabilan alat selama pengoperasian. Boom adalah bagian crane yang langsung bertanggung jawab untuk mengangkat beban, sehingga setiap tanda keausan atau kerusakan bisa menjadi penyebab kecelakaan serius. Inspeksi visual dan pemeriksaan non-destruktif sering digunakan untuk memastikan tidak ada potensi retakan atau deformasi pada logam.

• Sistem rantai (crawler) juga diperiksa secara menyeluruh untuk mengecek keausan, deformasi, atau kerusakan. Karena sistem ini berperan penting dalam mobilitas crane di medan yang bervariasi, kondisi rantai harus prima untuk menjaga kestabilan dan kelancaran operasi. Keausan berlebih pada rantai atau sproket dapat menyebabkan ketidakseimbangan, yang meningkatkan risiko crane tergelincir atau terbalik.

• Sistem hidrolik adalah komponen kritis lainnya dalam pengoperasian crawler crane, dan riksa uji bertujuan untuk mendeteksi kebocoran atau malfungsi. Hidrolik menggerakkan boom dan berbagai bagian lainnya, sehingga kebocoran cairan hidrolik atau tekanan yang tidak stabil dapat memengaruhi kinerja pengangkatan beban secara signifikan. Pemeriksaan tekanan, kebocoran pada selang, serta performa silinder hidrolik menjadi prioritas dalam uji ini.

• Winch dan tali sling perlu diperiksa untuk memastikan tidak ada kerusakan atau keausan yang dapat menyebabkan jatuhnya beban. Winch yang tidak berfungsi baik atau tali sling yang aus berisiko memutuskan beban saat diangkat, yang dapat berakibat fatal. Pemeriksaan kekuatan mekanis tali dan kondisi fisik winch penting dilakukan dalam riksa uji.

• Sistem kontrol dan keselamatan termasuk sensor beban, rem, serta tombol penghenti darurat menjadi fokus utama dalam pemeriksaan. Semua fitur keselamatan ini harus diuji secara berkala untuk memastikan bahwa mereka dapat berfungsi optimal dalam keadaan darurat. Sensor beban membantu crane tetap berada dalam batas kapasitas pengangkatan yang aman, sedangkan rem dan sistem darurat memastikan crane dapat berhenti dengan aman jika diperlukan.

Secara keseluruhan, riksa uji crawler crane memastikan bahwa seluruh komponen bekerja sesuai standar keselamatan yang berlaku, memberikan kepercayaan bahwa alat berat ini bisa digunakan secara aman dan efisien di berbagai proyek konstruksi.

D. Keuntungan Melakukan Riksa Uji Crawler Crane

Melakukan riksa uji crawler crane secara berkala memberikan sejumlah keuntungan signifikan baik dari sisi operasional, keamanan, maupun finansial. Salah satu keuntungan utama adalah:

• Meningkatkan keselamatan kerja. Crawler crane yang dioperasikan tanpa pemeriksaan rutin berisiko mengalami kegagalan fungsi, yang bisa menyebabkan kecelakaan fatal di lapangan. Dengan melakukan riksa uji, setiap potensi kerusakan atau keausan dapat dideteksi dan diperbaiki sebelum berdampak serius, sehingga mencegah kecelakaan yang bisa membahayakan operator dan pekerja lainnya.

• Efisiensi operasional juga meningkat setelah riksa uji. Pemeriksaan menyeluruh memastikan setiap komponen crane berfungsi dengan baik, sehingga crane bisa bekerja dengan kapasitas optimal tanpa gangguan teknis. Ini berarti proyek dapat berjalan lebih lancar dan sesuai dengan jadwal. Downtime akibat kerusakan mendadak atau malfungsi komponen yang tidak terdeteksi dapat dihindari, sehingga produktivitas meningkat. Ketika alat beroperasi dalam kondisi prima, waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan bisa lebih singkat dan lebih efisien.

• Perpanjangan umur pakai alat juga merupakan salah satu keuntungan utama dari riksa uji. Komponen yang sering diperiksa dan dipelihara cenderung lebih tahan lama. Kerusakan kecil yang ditemukan selama inspeksi bisa segera diperbaiki sebelum berkembang menjadi masalah besar yang memerlukan penggantian komponen secara keseluruhan. Ini tidak hanya menghemat biaya, tetapi juga memperpanjang masa pakai crawler crane, memberikan pengembalian investasi yang lebih besar.

• Penghematan biaya jangka panjang menjadi keuntungan besar lainnya. Meski riksa uji membutuhkan biaya di awal, biaya ini jauh lebih rendah dibandingkan biaya perbaikan besar atau penggantian alat yang rusak karena kegagalan perawatan. Selain itu, jika terjadi kecelakaan akibat kegagalan alat yang tidak diuji, biaya kompensasi, klaim asuransi, serta downtime proyek bisa sangat tinggi. Riksa uji rutin membantu mengurangi risiko ini, menjaga stabilitas finansial proyek dan perusahaan.

• Mematuhi standar keselamatan dan regulasi pemerintah. Kepatuhan ini tidak hanya menghindarkan dari sanksi hukum, tetapi juga memperkuat reputasi perusahaan sebagai entitas yang bertanggung jawab terhadap keselamatan kerja dan kualitas operasional.

E. Regulasi tentang Aturan Riksa Uji Crawler Crane

Riksa uji crawler crane diatur oleh berbagai regulasi dan standar keselamatan untuk memastikan bahwa alat berat ini beroperasi dengan aman dan efisien. Berikut adalah beberapa regulasi dan aturan yang biasanya diterapkan dalam riksa uji crawler crane:

1. Standar Nasional:
   • Di Indonesia, regulasi terkait riksa uji alat berat, termasuk crawler crane, diatur oleh Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi melalui Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja pada Pekerjaan Konstruksi. Peraturan ini mengharuskan semua alat berat, termasuk crawler crane, untuk melalui proses inspeksi dan pengujian secara berkala untuk memastikan keselamatan operasional.
2. Standar Internasional:
   • Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) memiliki beberapa standar yang relevan, seperti ISO 4301, yang memberikan pedoman untuk klasifikasi dan keamanan dalam penggunaan alat berat. Standar ini mencakup prosedur pemeliharaan dan riksa uji untuk memastikan bahwa crawler crane memenuhi persyaratan keselamatan yang ketat.
3. Regulasi OSHA:
   • Di Amerika Serikat, Occupational Safety and Health Administration (OSHA) memiliki regulasi yang mengatur penggunaan alat berat di tempat kerja, termasuk crawler crane. OSHA menetapkan persyaratan riksa uji dan inspeksi yang harus diikuti untuk memastikan alat beroperasi dengan aman. Hal ini mencakup pelatihan untuk operator, pemeliharaan berkala, dan prosedur pemeriksaan sebelum penggunaan.
4. Pedoman Pengujian dan Sertifikasi:
   • Sertifikasi dari lembaga pengujian yang berwenang seperti PJK3 (Pengujian dan Jasa Keselamatan Kerja) di Indonesia sangat penting. PJK3 melakukan riksa uji sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh pemerintah dan lembaga internasional. Setelah pemeriksaan, PJK3 akan mengeluarkan sertifikat yang menyatakan bahwa crawler crane memenuhi semua persyaratan keselamatan dan dapat dioperasikan dengan aman.
5. Dokumentasi dan Catatan Riksa Uji:
   • Semua hasil riksa uji harus dicatat dengan baik dan disimpan sebagai dokumentasi. Regulasi mengharuskan perusahaan untuk menyediakan laporan yang mencakup hasil pemeriksaan, tindakan perbaikan yang dilakukan, dan rekomendasi untuk pemeliharaan selanjutnya. Dokumentasi ini penting untuk audit dan verifikasi di masa mendatang.

Dengan mengikuti regulasi dan aturan riksa uji yang berlaku, perusahaan tidak hanya menjaga keselamatan kerja tetapi juga memastikan bahwa mereka memenuhi semua kewajiban hukum yang diperlukan untuk operasi alat berat seperti crawler crane.

F. Peran PJK3 dalam Riksa Uji Crawler Crane

Peran Perusahaan Jasa Keselamatan dan Kesehatan Kerja (PJK3) dalam riksa uji crawler crane sangat krusial untuk memastikan alat ini beroperasi secara aman dan sesuai dengan standar keselamatan yang berlaku. PJK3 adalah lembaga yang memiliki otoritas dan keahlian teknis dalam melakukan inspeksi, pengujian, dan sertifikasi peralatan berat seperti crawler crane. Melalui sertifikasi dari PJK3, pemilik crane dapat memastikan bahwa alat mereka layak digunakan dan mematuhi regulasi yang ditetapkan oleh pemerintah.

Salah satu tanggung jawab utama PJK3 dalam riksa uji crawler crane adalah melakukan inspeksi menyeluruh terhadap komponen-komponen kritis crane. Mereka memastikan bahwa setiap bagian dari alat—mulai dari struktur rangka, boom, sistem hidrolik, hingga winch dan tali sling—berfungsi dengan baik dan aman. Pengujian ini mencakup pemeriksaan visual, pengujian beban (load testing), serta pemeriksaan terhadap sistem kontrol dan keselamatan. Inspeksi oleh PJK3 mencakup pengecekan apakah ada keretakan, keausan, atau deformasi yang bisa menurunkan kinerja atau mengancam kestabilan crane.

PJK3 juga bertanggung jawab untuk mengidentifikasi potensi bahaya yang mungkin tidak disadari oleh pengguna alat. Dengan pengujian menggunakan metode dan alat canggih, PJK3 dapat mendeteksi masalah teknis yang tersembunyi, seperti kebocoran hidrolik yang kecil atau kerusakan pada rantai penggerak, yang jika dibiarkan dapat menyebabkan kegagalan besar. Pemeriksaan yang dilakukan oleh PJK3 melibatkan pengujian non-destruktif (NDT) untuk mendeteksi kerusakan internal tanpa harus membongkar crane, memastikan bahwa alat tersebut tetap dalam kondisi operasional yang baik.

Selain inspeksi dan pengujian, PJK3 berperan dalam memberikan rekomendasi perbaikan dan pemeliharaan kepada pemilik alat. Jika ditemukan masalah selama riksa uji, PJK3 akan mengeluarkan laporan rinci yang berisi rekomendasi tentang tindakan perbaikan yang harus dilakukan untuk mengembalikan crane ke kondisi operasional yang aman. Dengan pengalaman dan keahlian teknis mereka, PJK3 dapat membantu dalam memprioritaskan area mana yang perlu diperbaiki atau diganti, sehingga perusahaan bisa mengelola sumber daya dan anggaran dengan lebih efektif.

Setelah riksa uji selesai dan semua masalah telah diperbaiki sesuai rekomendasi, PJK3 akan mengeluarkan sertifikat laik operasi. Sertifikat ini merupakan bukti bahwa crawler crane telah memenuhi semua persyaratan keselamatan dan siap digunakan tanpa risiko yang signifikan. Sertifikasi ini sangat penting, terutama bagi perusahaan yang harus mematuhi standar K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) serta regulasi pemerintah terkait penggunaan peralatan berat.

Secara keseluruhan, PJK3 berperan sebagai pengawas independen yang menjamin bahwa crawler crane berfungsi dengan aman dan efisien di lapangan. Peran mereka sangat penting dalam meminimalkan risiko kecelakaan, meningkatkan efisiensi operasional, serta membantu perusahaan mematuhi peraturan keselamatan kerja yang berlaku.

Melakukan riksa uji crawler crane memerlukan beberapa syarat untuk memastikan bahwa proses inspeksi dapat dilakukan secara efektif dan sesuai dengan standar keselamatan yang berlaku. Berikut adalah beberapa syarat yang harus dipenuhi:

1. Sertifikasi PJK3:
   • Riksa uji harus dilakukan oleh lembaga yang telah terakreditasi dan memiliki sertifikasi dari PJK3 (Pengujian dan Jasa Keselamatan Kerja). Lembaga ini harus memiliki keahlian dan pengalaman dalam melakukan riksa uji alat berat, termasuk crawler crane.
2. Dokumen Pengoperasian:
   • Pemilik atau operator crawler crane harus menyediakan dokumen pengoperasian yang mencakup informasi teknis tentang crane, seperti manual penggunaan, spesifikasi teknis, dan riwayat pemeliharaan alat. Dokumen ini penting untuk memahami karakteristik dan kebutuhan operasional crane.
3. Kondisi Fisik Alat:
   • Crawler crane harus dalam kondisi fisik yang baik dan siap untuk diuji. Sebelum riksa uji, pemeriksaan awal perlu dilakukan untuk memastikan tidak ada kerusakan yang mencolok pada alat, seperti kebocoran oli, keretakan pada struktur, atau keausan yang terlihat pada komponen penting.
4. Penyediaan Area Uji:
   • Riksa uji perlu dilakukan di lokasi yang aman dan sesuai untuk pengujian. Area uji harus memadai untuk memfasilitasi semua tes yang akan dilakukan, serta meminimalkan risiko bagi personel dan alat lain di sekitarnya.
5. Persetujuan dari Pihak Terkait:
   • Sebelum melakukan riksa uji, harus ada persetujuan dari pihak manajemen dan semua stakeholder terkait. Hal ini untuk memastikan bahwa semua pihak yang terlibat memahami proses riksa uji dan siap untuk mendukungnya.
6. Pelatihan untuk Operator:
   • Operator crawler crane yang bertanggung jawab selama riksa uji harus mendapatkan pelatihan yang memadai mengenai prosedur keselamatan dan pengoperasian alat. Operator yang terlatih dapat membantu meminimalkan risiko dan memastikan bahwa semua prosedur dilakukan dengan benar.
7. Peralatan Pendukung:
   • Pastikan semua peralatan pendukung yang diperlukan untuk riksa uji tersedia dan dalam kondisi baik. Ini termasuk alat ukur, perangkat pengujian, dan alat bantu lainnya yang akan digunakan selama proses riksa uji.
8. Jadwal dan Frekuensi Riksa Uji:
   • Menetapkan jadwal dan frekuensi riksa uji sesuai dengan pedoman yang ditetapkan oleh PJK3 dan standar keselamatan yang berlaku. Riksa uji harus dilakukan secara berkala dan setelah setiap perbaikan besar atau modifikasi pada crawler crane.

Dengan memenuhi syarat-syarat di atas, proses riksa uji crawler crane dapat dilakukan dengan efektif dan aman, sehingga membantu menjaga keselamatan kerja dan kelancaran operasional alat berat.

G. Kesimpulan

Riksa uji crawler crane adalah proses kritis yang tidak hanya menjamin keselamatan operator dan pekerja di sekitar alat berat, tetapi juga memastikan bahwa crawler crane berfungsi dengan efisien dan dapat diandalkan. Melalui pemeriksaan menyeluruh terhadap berbagai komponen utama—seperti struktur rangka, sistem hidrolik, rantai, dan sistem kontrol—proses ini membantu mendeteksi potensi masalah yang dapat menyebabkan kecelakaan atau kerusakan alat. Dengan demikian, riksa uji secara signifikan mengurangi risiko operasional dan meningkatkan keandalan alat.

Peran PJK3 dalam riksa uji crawler crane sangat penting, karena mereka membawa keahlian dan pengetahuan yang diperlukan untuk melakukan inspeksi sesuai dengan standar keselamatan yang ditetapkan. Dengan melaksanakan riksa uji secara berkala dan memberikan sertifikasi laik operasi, PJK3 membantu memastikan bahwa semua perangkat yang digunakan dalam proyek konstruksi mematuhi regulasi keselamatan. Dengan demikian, perusahaan dapat meminimalkan downtime, menghindari biaya perbaikan yang tidak terduga, dan memastikan bahwa proyek berjalan dengan lancar dan aman. Keseluruhan, riksa uji crawler crane merupakan langkah proaktif dalam menjaga keamanan, efisiensi, dan keberlanjutan operasional alat berat di industri konstruksi.